Le processus de production de bandes d'acier laminées à froid-implique principalement le contrôle de la préparation des billettes, du décapage, du laminage à froid, du recuit et de la finition.
La préparation des billettes nécessite que la composition chimique, les tolérances dimensionnelles pour la largeur et l'épaisseur (en particulier la « différence de trois -points » et la « variation intra-de la bande ») et la cambrure répondent toutes aux exigences spécifiées. De plus, la surface doit être lisse et exempte de défauts tels que fissures, plis, laminages, pores et inclusions non-métalliques.
Avant le décapage, la bande d'acier doit être redressée et soudée bout à bout-pour faciliter une opération de décapage continue. L’objectif principal du décapage est d’éliminer le tartre d’oxyde de fer. Pendant le processus de décapage, un contrôle strict doit être maintenu sur la concentration et la température de la solution acide, ainsi que sur la teneur en sels ferreux de la solution.
Pour contrôler l'épaisseur et la forme de la bande, des ajustements sont apportés à la réduction du rouleau, à la vitesse de laminage, à la tension de la bande et au profil du rouleau. L'épaisseur est principalement contrôlée via le contrôle automatique de la jauge (AGC), tandis que la forme de la bande est principalement contrôlée en ajustant le profil du rouleau-spécifiquement via des mesures de bombage et de compensation du bombé des rouleaux-à l'aide de technologies telles que les rouleaux HC (couronne hydraulique) ou CVC (couronne variable continue).
Le recuit est classé en recuit intermédiaire et recuit final. Le recuit intermédiaire sert à soulager l'écrouissage, tandis que le recuit final est effectué pour obtenir la microstructure et les propriétés mécaniques souhaitées. Les fours de recuit se répartissent généralement en deux catégories : les fours de recuit continu et les fours de recuit de type cloche-. Dans les fours de type cloche-, le processus de recuit nécessite de contrôler le taux de gaz de protection à l'intérieur du four, ainsi que les durées de chauffage et de refroidissement ; dans les fours continus, le processus nécessite de contrôler la température, la vitesse, la durée et l’atmosphère en stricte conformité avec une courbe de recuit spécifique. Le contrôle de la tension de la bande d'acier à l'intérieur du four permet de garantir une forme correcte de la bande, tandis que le contrôle de la couronne des rouleaux du four empêche la bande de dériver latéralement.
Les opérations de finition comprennent le nivellement, le cisaillage, le huilage et l'emballage. Le nivellement sert à améliorer la forme de la bande, à nettoyer la surface et à obtenir des propriétés mécaniques spécifiques. Pendant le processus de nivellement, l'allongement de la bande d'acier doit être soigneusement contrôlé. Les opérations de cisaillage se concentrent principalement sur le contrôle de la précision dimensionnelle et de la qualité de la surface. Le huilage doit être appliqué uniformément et l’emballage doit être conforme aux normes prescrites pour faciliter un stockage, un transport et une livraison appropriés.
