Les bobines laminées à chaud-sont produites à partir de brames (principalement des brames coulées en continu) comme matière première ; après avoir été chauffé dans un four de réchauffage (ou homogénéisé dans une fosse de trempage), le matériau est laminé en bande d'acier par un train de laminoir d'ébauche et un train de laminoir de finition. Lorsque la bande d'acier chaude sort de la cage finale du laminoir de finition, elle subit un refroidissement laminaire à une température prédéterminée avant d'être enroulée en une bobine laminée à chaud - par une bobineuse.
Actuellement, il existe deux principaux types de technologies de laminage sans fin-à chaud. La première implique des lignes de laminage continu à chaud conventionnelles, où les brames intermédiaires-venant de passer par le laminoir d'ébauche-sont rapidement assemblées entre les étapes d'ébauche et de finition pour obtenir un laminage sans fin pendant le processus de finition. Le deuxième type permet le laminage direct de brames coulées en continu ; cela englobe le processus de coulée et de laminage continu ESP (Endless Strip Production), ainsi que les technologies de coulée et de laminage de bandes minces. Par rapport aux processus traditionnels de coulée et de laminage continu de dalles minces, la ligne de production de bandes sans fin ESP réduit considérablement la consommation d'énergie et d'eau ; selon les spécifications du produit final, la consommation d'énergie peut être réduite de 50 à 70 %, tandis que la consommation d'eau peut être réduite de 60 à 80 %.
La technologie de coulée et de laminage de-bandes fines représente une technologie de pointe dans les domaines de la métallurgie et de la recherche sur les matériaux au 21e siècle. Il intègre des processus tels que la coulée continue, le laminage et même le traitement thermique en une seule opération unifiée, éliminant ainsi l'étape de réchauffage généralement requise entre les étapes de coulée continue et de laminage à chaud. Le processus Castrip, par exemple, utilise deux rouleaux de coulée contrarotatifs ; l'acier fondu versé entre les rouleaux se solidifie contre leurs surfaces, formant deux coques solides séparées qui sont ensuite pressées l'une contre l'autre par les rouleaux pour former une bande d'acier solidifiée en continu. Par rapport aux procédés traditionnels, la méthode Castrip permet de réaliser des économies d'énergie de 80 à 90 % tout en réduisant simultanément les émissions de gaz à effet de serre de 70 à 80 %.